Versatile mono punta automaticaverticale per forare travi, piatti, tubolari e profili sagomati in generale peril settore delle costruzioni metalliche e carpenterie, ideale per chi sviluppae distribuisce il proprio prodotto, adatta sia al piccolo che al grossocostruttore.
Macchinaa CNC con 4 assi controllati ad anello chiuso, di cui 2 con doppio controllo diposizione
Posizionamentoe bloccaggio in automatico del materiale consentono di eseguire sulla barra leoperazioni di:
Foro Passante– Foro Cieco – Doppio Foro – Filettatura (con limitazioni) – Asolatura (conlimitazioni)
Unità di Foratura
- Una unità di foratura verticale.
- Attacco mandrino ISO40; un mandrino incluso.
- L’unità di foratura è fissata rigidamente ad un piatto scorrevole verticalmente con 4carrelli su 2 guide lineari; i carrelli sono a rullini per incrementare la rigidità (asse “Z”).
- La testa, dove è fissata l’unità di foratura, scorre avanti e indietro con 4carrelli su 2 guide lineari (asse “Y”).
- La macchina lavora senza acqua refrigerante; questo evita lo spargimento di liquido sul pavimento
- Lubrorefrigerazione esterna dell’utensile
- Lubrorefrigerazione interna dell’utensile (per utensili che consentono questa applicazione)
- La macchina ha di serie il “controllo di foratura intelligente FMB” (selezionabile dall’operatore). Questo controllo non permette alla testa di avanzare in maniera eccessiva nel pezzo evitando possibili rotture dell’utensile ed eliminando sforzi della macchina stessa.
- Il cambio utensile può essere effettuato premendo un pulsante che blocca e sblocca il mandrino
Lavorazioni
- L’unità di foratura si avvicina in modalità rapido al pezzo
- La quota di extra foro è settabile
- È possibile scegliere tra 2 differenti tipologie di rompitruciolo; una che arresta l’avanzamento nel pezzo per una frazione di secondo ed una che permette all’utensile di uscire completamente dal foro (utilizzata specialmente per fori profondi)
- Tabelle contenenti le dimensioni degli utensili
- Tabelle contenenti le dimensioni dei mandrini
- Scelta della lubrorefrigerazione: assente / esterna / interna / sia interna che esterna
- Possibilità di fare asole in qualsiasi direzione
- Le asole possono essere effettuate tramite fresatura o tramite forature consecutive
- La foratrice Explorer 1 può effettuare la foratura di trafilati piatti con limitazioni.
- La foratrice Explorer 1 non è idonea alla foratura di profili tondi.
Precisione
- Azzeramento barra dotato di sistema laser
- Viti a ricircolo di sfere per movimenti controllati con precisione degli assi “Y” e“Z”
- Sistema di misurazione continua della barra; avviene attraverso un sistema “a contatto”, a ruote libere, in grado di evitare possibili errori di misura dovuti a slittamento.
- 2 pressori verticali che non permettono al materiale di alzarsi durante tutto il suo avanzamento; lo scorrimento dei pressori avviene su 2 guide lineari
- 2 morse di chiusura orizzontali; ogni morsa scorre su 4 carrelli fissati su 2 guide lineari
- 2morse di bloccaggio verticali operanti solo in fase di foratura; ogni morsa scorre su 1 carrello fissati su 1 guida lineare
- Sistema di misurazione del pezzo; ad inizio ciclo, il pezzo è misurato e controllato se è in tolleranza con le dimensioni del pezzo programmato
- È possibile selezionare tra 3 differenti origini del pezzo. Questo è necessario, per esempio, quando è importante avere le lavorazioni da farsi rispetto alla mezzeria del pezzo; la macchina rileva le reali dimensioni del pezzo e auto adatta le lavorazioni rispetto al centro, cambiando automaticamente le quote.
Versatilità
- Minor spazio d’ingombro rispetto alle tradizionali macchine con rulliere e pinze di spinta
- Lunghezza barre illimitata
- Macchina monoblocco di facile trasporto ed installazione; compatta e quindi con ridotto ingombro in officina
- È possibile lavorare molte tipologie di profili, travi, angolari, ma anche tubolari, UNP e piatti
- Grazie al sistema di scambio delle morse, è possibile eseguire lavorazioni sulla barra sia in testa che in coda
- Possibilità di forare pezzi già tagliati a gradi impostando preventivamente l’inclinazione del taglio di partenza del pezzo da forare.
- La gestione automatica del gruppo “rulli di trascinamento” permette l’avanzamento della barra lungo l’asse “X” in modo continuo senza limiti di lunghezza
- Con l’optional PBPC (Programmazione da PC) è possibile connettere la macchina al proprio PC (tramite la rete ethernet) e programmare da remoto
- È possibile:
o Memorizzare i pezzi programmati
o Memorizzare i programmi compilati
o Eseguire fori in modalità semiautomatica.
Altre Caratteristiche
- Sistema di avanzamento materiale con rulli di traino temprati e rettificati
- Scaricatore di trucioli (fotografia n.1), completo di vasca raccolta trucioli
- Il circuito pneumatico ha la funzione di alimentare i cilindri pneumatici e il gruppo refrigerante di foratura.
- Pulpito di comando posizionato in maniera ergonomica rispetto all’operatore
- Barriere meccaniche di protezione aventi pannelli in policarbonato che consentono una buona visuale del processo di lavorazione
- Movimentazioni su guide lineari con carrelli dotati di serbatoi per la lubrificazione continua.
- Serbatoio olio lubrorefrigerante da 3 litri con controllo di livello e notifica sul pannello
- Sensore di fine materiale;
- Possibilità di avere assistenza remota con FMB, collegandosi tramite rete internet