Características técnicas
Longitud mínima viga
Long. máxima perfil
Ancho mín Y máx perfil
Es posible ejecutar también mayores longitudes
450 mm 30 m Min. 40 mm
Max. 450 mm
Dimensiones mín angular
Dimensione mín y máx placa
Carrera eje Z
Carrera eje Y
40x40x3 mm Min. 40x10 h mm
Max. 450X330 h mm
650 mm 420 mm
Díametro mín/máx broca
Vel. posicionamiento máquina
Vel. posicionamiento material
Rotación máxima cabezal
Min.5 mm - Max.32 mm 9m/min. 5,5 m/min. 3.000 rpm
Potencia cabezal
Consumo de corriente nominal
Protección cortocircuito
4 Kw (6,1 optional) 25 A 10.000 A


Máquina descripción

Base realizada en carpintería electrosoldada de elevada rigidez.
Para obtener la máxima precisión, la máquina está dotada de un CNC de 4 ejes controlados de los cuales 2 lo son con servomotores de circuito cerrado .
La gestión automática del cierre de los blocajes y la rotación de los rodillos de alimentación permiten el avance de la barra a lo largo del eje  “x”.
El bloqueo neumático horizontal y vertical hace inamovible la barra durante la operación de taladrado.

La máquina permite realizar las siguientes operaciones:
-  Taladro pasante
-  Taladro ciego
-  Taladro doble (en tubos cuadrados)
-  Roscado

Características principales:
-  sistema de avance material con rodillos de alimentación templados y rectificados.
-  2 aprietes verticales que están comprometidos durante todo el ciclo de trabajo
-  2 mordazas de cierre horizontales
-  2 mordazas de bloqueo verticales
-  sacavirutas
-  una unidad de taladrado monocabezal vertical
-  Posicionamiento inicio barra por medio de sistema láser
-  sistema de medición continua de la barra; se produce a través de un sistema “de contacto”, con discos de medición, evitando posibles errores de medición debidos a deslizamientos o bloqueos del material
-  cabezal ISO40
-  el circuito neumático tiene la función de alimentar los cilindros de las 2 mordazas horizontales, los 2 aprietes verticales, las 2 mordazas verticales, el grupo refrigerante para las herramientas, el movimiento y la limpieza de los discos de medición.  
-  sistema de refrigeración de las herramientas por nebulización de aceite, para evitar derrames o acumulación de líquido sobre la máquina y sobre el suelo.
-  Consola de control completo de equipo eléctrico y consola de soporte del PC industrial, posicionados de manera ergonómica respecto al operario
-  Barreras de protección mecánicas con ventanas de policarbonato con el objetivo de proporcionar una buena visión del proceso de fabricación
-  2 metros de mesas de rodillos en la entrada y 2 metros en la salida para sujetar el material

Operación

El Software ha sido concebido por FMB con el objetivo de obtener una extrema facilidad de programación por parte del operario. El interfaz (Windows PC) se obtiene con una pantalla táctil a color de 15”, y está dotado de: - tablas de herramientas preestablecidas por FMB (es posible añadir o modificar las herramientas) - tablas relativas a las familias de perfiles elaborados (HEA, HEB, HEM, IPE, UPN, etc.) con los tamaños más utilizados de estos materiales (el operario tiene la posibilidad de añadir nuevas dimensiones) Es posible - Guardar las piezas programadas - Guardar los programas completados - Realizar taladros y roscados en modalidad semiautomática. - Conectar la máquina por medio de internet para obtener la teleasistencia de los técnicos de FMB La máquina tiene de serie el “control de taladrado inteligente FMB” (seleccionable por el operario) Este control no permite al cabezal avanzar de manera excesiva en la pieza evitando posibles roturas de las herramientas y eliminando los esfuerzos de la propia máquina.



 
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