Caractéristiques techniques
Longueur min.de la barre pour effectuer l’échange
Longueur max. de la barre
Largeur min.et max. barre
Possibilité d’effectuer des longueurs plus grandes
450 mm 30 m Min. 40 mm
Max. 450 mm
Oui
Dimensions minimum cornière
Dimensions min. et max. plats
Déplacement de l'axe Z
Déplacement de l'axe Y
40x40x3 mm Min. 40x10 h mm
Max. 450X330 h mm
650 mm 420 mm
Diamètre min/max perçage
Vitesse placement perceuse
Vitesse avance matériel
Vitesse max. rotation broche
Min.5 mm - Max.32 mm 9m/min. 5,5 m/min. 3.000 rpm
Puissance broche
Courant nominal
installation
Protection court circuit
4 Kw (6,1 optional) 25 A 10.000 A


Description de la machine

Socle en charpente  electrosaudée à haute rigidité .
Pour obtenir la précision la maximum, la machine est pourvue d’un CNC à 4 axes contrôlés, dont 2 double contrôle de position.
La gestion automatique de la fermeture des calages et la rotation des rouleaux entraineurs permettent l’avance de la barre le long de l’axe “X”.
Les calages pneumatiques horizontaux et verticaux immobilisent la barre pendant l’opération de perçage.
Les usinages possibles à effectuer avec cette machine sont les suivants :
-  Trou passant
-  Trou borgne
-  Trou double (pour tubes carrés)
-  Filet
-  Rainurage

Caractéristiques principales:
-  Système avance matériaux par rouleaux entraineurs trempés et rectifiés
-  2 presseurs verticaux qui restent engagés pendant le cycle entier de travail  
-  2 étaux fermeture horizontaux  
-  2 étaux de blocage verticaux
-  Lubrification outils. intérieure et extérieurs
-  Evacuateur de copeaux
-  Une unité de perçage mono pointe verticale
-  Mise à zéro début barre pourvue de système laser
-  Système de mesure en continu de la barre qui a lieu par un système à “contact”, à disques dentés qui évite possibles erreurs de mesure dues à glissages ou talonnages du matériau.
-  Attelage broche ISO40 (optional HSK )
-  le circuit  pneumatique a la fonction d’alimenter les vérins des 2 étaux horizontaux, les 2 presseurs verticaux, les 2 étaux verticaux, le groupe réfrigérant des outils , la manutention et le nettoyage des disques dentés  de mesure.
-  Système de refroidissement de l’outil à nébulisation d’huile, pour éviter toute effusion ou accumulation de liquides sur la machine ou au sol.
-  Pupitre commandes complet de appareillage électrique et console de support de l’ordinateur industriel, placé en position ergonomique par rapport à l’operateur.
-  Barrières mécaniques de protection avec panneaux en polycarbonate qui permettent d’avoir une bonne vue du procès de travail.
-  Bac récolte copeaux amovible.

Moins encombrement par rapport aux machines traditionnelles  avec tables à rouleaux et étriers de poussée. longueur barres aussi bien outre les 24 mètres. L'implantation est construite en un seul monobloc, cadre électrique et pupitre de controle inclus. installation et transport deviennent par conséquent plus faciles. pas compris les tables en entrée et en sortie qui sont des tables fous tout simplement. Il est possible d'usiner plisieurs types de profils différents, des poutres aux cornières, mais les boyaux aussi, UNP et plats. Grace au système d'Exchange des étaux avance matériau, il est possible d'effectuer des usinages sur la barre soit au début qu'en fin de barre.
 



Opération

Le logiciel a été conçu par FMB avec le but d’obtenir une extrême facilité de programmation pour l’operateur. L’interface (PC Windows) se compose d’un écran tactile à couleurs de 15” et de: - Tables outils. - Tables concernant les familles des profilés usinables (HEA, HEB, HEM, IPE, UPN, etc) avec les dimensions les plus utilisées de ces matériaux (l’operateur a la possibilité de rajouter d’autres dimensions). Possibilité de : - Mémoriser les pièces programmées - Mémoriser les programmes compilés - Effectuer trousen semi automatique. - Connecter la machine à internet pour avoir téléassistance des techniciens FMB . La machine a standard le “contrôle perçage intelligent FMB” (sélectionnable par l’operateur) .Ce contrôle permet d’éviter que la tête avance trop dans la pièce ainsi évitant possibles ruptures de l’outil et en évitant aussi que la machine force en manière excessive.



 
FMB s.r.l. VAT Num. 01348550169 - Via Lodi, 7 - 24044 Dalmine (BG) ITALY - info@fmb.it